Mengapa jarum poliester merasakan pilihan pertama untuk menghilangkan debu industri? Analisis Keuntungan Produk

1. Keuntungan dari Jarum poliester terasa terasa untuk menghilangkan debu industri

• Keseimbangan efisiensi filtrasi yang sangat baik dan permeabilitas udara

Keuntungan Struktur 3D:

Struktur jaringan serat tiga dimensi yang dibentuk melalui proses meninju jarum presisi

Porositas setinggi 70%-80%, jauh melebihi media filter tenunan tradisional

Ukuran pori permukaan dapat disesuaikan dari 5-30μm untuk memenuhi persyaratan presisi yang bervariasi

Perbandingan data yang diukur:

Efisiensi filtrasi PM10 ≥99,5%

Aliran udara dipertahankan dalam kisaran ideal 10-15 cm³/(cm² · s)

Resistensi awal hanya 50-80 PA, secara signifikan mengurangi konsumsi energi

• Daya Daya Luar Biasa dan Manfaat Ekonomi

Resistensi keausan yang luar biasa:

Kekuatan pemecahan serat ≥6 cn/dtex

Tes keausan dinamis menunjukkan 3-5 tahun kehidupan, lebih dari dua kali lipat umur media filter tradisional

• Resistensi kimia yang stabil

Resistensi Korosi:

Kisaran pH 3-11

Resistensi yang sangat baik terhadap asam dan basa lemah

Resistensi hidrolisis yang baik (RH <60%)

Perawatan Khusus:

Perlakuan Penolak Minyak dan Air (Sudut Kontak> 100 °)

Perlakuan antistatik (resistensi permukaan <10⁹Ω)

Impregnasi PTFE untuk peningkatan resistensi korosi

• Kemampuan beradaptasi suhu yang sangat baik

Resistensi suhu:

Suhu operasi kontinu ≤ 130 ° C

Resistensi suhu sementara hingga 150 ° C (≤ 30 menit)

Penyusutan panas <1% (diuji pada 130 ° C)

Aplikasi Khas:

Knalpot kiln tanaman semen (120-180 ° C)

Mesin sintering head debu pelepasan di tanaman baja

Perlakuan gas buang boiler berbahan bakar batu bara

• Penyesuaian proses yang fleksibel

Teknologi Perawatan Permukaan:

Singeing: Mengurangi pelepasan serat

Kalender: Meningkatkan permukaan akhir

Lapisan: Meningkatkan akurasi filtrasi

2. Rekomendasi Pemeliharaan untuk Filter Punched Jarum Polyester terasa

Inspeksi dan persiapan sebelum instalasi

(1) Periksa pencocokan tas filter dan kandang tas

Verifikasi Dimensi: Pastikan panjang tas filter konsisten dengan kandang tas, dan tidak ada peregangan atau kerutan yang berlebihan setelah pemasangan (laju peregangan harus kurang dari 2%).

Integritas kandang tas: Periksa apakah titik pengelasannya halus, tanpa gerinda atau deformasi, untuk mencegah menggaruk dinding bagian dalam tas filter.

Uji penyegelan: Uji ketat udara diperlukan setelah pemasangan, dan laju kebocoran harus kurang dari 1%.

(2) Pembersihan Sistem

Bersihkan bagian dalam kolektor debu secara menyeluruh sebelum pemasangan untuk menghindari residu slag dan debu pengelasan yang dapat menyebabkan keausan kantong filter.

Periksa apakah tepi lubang pelat bunga halus dan semir dengan amplas jika perlu.

Pemeliharaan harian selama operasi

(1) Optimalisasi parameter pembersihan

Tekanan pulsa: Kontrol pada 0,4-0,6mpa. Tekanan yang terlalu tinggi akan menyebabkan kerusakan serat, dan tekanan yang terlalu rendah tidak akan membersihkan secara menyeluruh. Siklus Pembersihan: Sesuaikan sesuai dengan perbedaan tekanan (disarankan untuk membersihkan ketika perbedaan tekanan adalah ≤1500Pa), hindari pembersihan yang sering (interval 8-10 menit sesuai). Mode pembersihan: Menggunakan "pembersihan offline" dapat mengurangi adsorpsi sekunder dan memperpanjang umur tas filter.

(2) Pemantauan Perbedaan Tekanan

Dalam kondisi operasi normal, perbedaan tekanan sistem harus stabil pada 800-1200PA. Jika perbedaan tekanan terus meningkat (> 1500Pa), alasan yang mungkin adalah: penyumbatan tas filter (perlu memeriksa sistem pembersihan) Kelembaban debu tinggi (perlu pretreatment atau mengurangi kecepatan angin) Permukaan kantung filter dikeraskan (perlu dibersihkan atau diganti secara manual)

(3) Kontrol suhu

Suhu kerja kontinu: ≤130 ℃ (Resistensi suhu jangka pendek 150 ℃, tetapi tidak lebih dari 30 menit).

Perlindungan overemperature: Ketika suhu gas buang> 150 ℃, katup udara dingin darurat harus diaktifkan atau mesin harus ditutup untuk mencegah kantung filter menyusut dan deformasi karena panas.

Pemeliharaan dan perawatan selama waktu henti

(1) Inspeksi selama waktu henti

Inspeksi Penampilan: Periksa tas filter secara teratur (setiap 3 bulan) untuk melihat apakah ada masalah:

Kenakan: Periksa apakah bukaan atau jahitan tas rusak (biasanya disebabkan oleh pengelasan kandang tas yang buruk).

Kerak: Periksa apakah benjolan keras terbentuk di permukaan (disebabkan oleh kelembaban atau minyak yang menyerap debu).

Korosi: Periksa apakah serat menjadi rapuh (korosi asam dan alkali atau penuaan suhu tinggi).

Inspeksi kandang: Jika karat atau deformasi ditemukan, ganti tepat waktu untuk menghindari menusuk kantong filter.

(2) Metode pembersihan

Pembersihan offline: Gunakan udara terkompresi untuk meniup ke belakang untuk menghilangkan debu permukaan.

Rendam dalam deterjen netral (pH 6-8) selama 12-24 jam untuk melembutkan debu berkerak.

Bilas dengan air bersih dan biarkan mengering secara alami (jangan paparkan ke matahari atau kering dalam pengering).

Kontraindikasi:

Jangan gunakan senjata air bertekanan tinggi untuk langsung menyiram (akan merusak struktur serat).

Hindari menggunakan asam kuat atau deterjen alkali yang kuat (pH <3 atau> 11 akan merusak bahan filter).